ИС МАШИНЫ И ПРОИЗВОДСТВО
IS Производство и обслуживание
«IS Production - это краеугольный камень, в котором все материализуется ... Все внимание сосредоточено на нас!»
Принимая это во внимание, отдел машинного оборудования и производства Empakglass предоставляет своим партнерам техническую поддержку, которая варьируется от первоначального проекта установки до повседневной эксплуатации и устранения неисправностей.
Наша цель - предоставить нашим партнерам инструменты, позволяющие им решать проблемы и самостоятельно повышать эффективность производства ИБ.
Вот почему мы подготавливаем и помогаем нашим партнерам анализировать, планировать и выполнять на последовательной и стандартизированной основе все необходимые задачи, которые в конечном итоге приведут к созданию поддонов, заполненных контейнерами, отвечающими требованиям качества наполнителей.
Сотрудничество и общение с другими отделами, также присутствующими в процессе, имеют основополагающее значение для оптимального и эффективного потока информации.
Наши пакеты поддержки можно разделить на четыре основные категории:
ФОРМИРОВАНИЕ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ СТЕКЛА
Взаимодействие с другими людьми
Понимание того, как разные конструкции передних подов работают и влияют на работу и тепловую однородность камеры;
Настройка надлежащей работы в соответствии с температурами стояка, рабочего конца и капли для требуемой тяги;
Подготовка подков к смене работы с разной массой и температурой работы - установки подков;
Профилактика топочного огнеупора и горелки;
Когда менять кольца диафрагмы, вращающиеся трубки, поршни и мешалки - аксессуары; Стандартная скорость износа;
Устранение неисправностей - дефекты стекла в переднем очаге (пузыри и камни). Использование Руководства по поиску и устранению неисправностей для более быстрой оценки причины неисправности.
СМЕНА РАБОТЫ
Взаимодействие с другими людьми
Понять влияние смены работы и запуска на общую производительность стекольного завода;
Влияние производственного планирования на общее время смены заданий за месяц. Концепция индекса смены профессии (JCI) и KCR;
Основная цель: сократить время простоя (t1), вызванное сменой задания, и улучшить время разгона (t2) за счет хорошей работы в первый раз;
Определите различные области и факторы, влияющие на время смены работы, и скоординируйте их в модули улучшения с определенной КОМАНДОЙ;
Организуйте рабочие встречи / рабочие встречи и способы сбора и использования необходимых данных.
Капля готова к окончанию смены механического задания ИБ (готовность переднего пода, системы подачи и подачи);
Подходящая капля для каждой конкретной работы;
Выявление факторов, на которые уходит больше всего времени в процессе изготовления нужной капли для правильной работы
Создание и постоянное внедрение стандартной процедуры замены диафрагменного кольца;
Создание и использование Паспорта объективного контроля «Team Gob»;
Система сбора данных Gob & Process Data;
Смена места работы SMED
Перед остановкой смены задания убедитесь, что все компоненты (аксессуары IS, инструменты, формы ...), необходимые для смены задания, готовы и находятся в надлежащем состоянии на машине IS.
ОБСЛУЖИВАНИЕ
Взаимодействие с другими людьми
Установление необходимых процедур для хорошего и последовательного технического обслуживания;
Свести к минимуму перебои в работе машин ИБ из-за отказа вспомогательного оборудования;
Выполнение плана профилактического обслуживания деталей ИБ: убедитесь, что все аксессуары ИБ на машине находятся в хорошем качестве;
Стандартизация комплектующих и различных компонентов ИБ;
Осуществление контролируемого и планового профилактического осмотра всех принадлежностей ИБ (дужки шейных колец, держатели…);
Оценка контейнеров и связанных с ними аксессуаров, используемых на существующих линиях ИБ;
Важность стандартных стандартных настроек Mold Design.
ЗАПУСК ПРОИЗВОДСТВА
Взаимодействие с другими людьми
Как можно быстрее получить все секции ИС под стеклом после смены механического задания ИБ;
Оптимизация процедуры настройки «холодный прогон» (без стекла);
Убедитесь, что замена всех компонентов, связанных с транспортом (толкатели…), производится перед запуском под стеклом;
Качество транспортировки: бутылка не падает по конвейерам в лер; Выявление факторов, занимающих больше всего времени при настройке транспорта;
Время в минутах между первой каплей в первой секции и всеми секциями «90% PTM», которое должно быть уменьшено пошагово - Индекс изменения задания в действии;
Быстрое выявление и исправление неисправностей при запуске;
Устранение неисправностей - дефекты стекла, возникающие при запуске (наиболее распространенные дефекты для данного завода);
Выявление факторов, на которые уходит больше всего времени при запуске секций ИБ => что я могу сделать, чтобы как можно скорее достичь 90% PTM ?;
Создание и постоянное внедрение стандартной процедуры пуска машин ИС;
Настройка и контроль покрытия горячего конца;
Настройка и управление Lehr.